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开放式炼胶机的硅橡胶混炼和返炼主要工艺
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开放式炼胶机的硅橡胶混炼和返炼主要工艺
* 来源 : www.guijiaojichuji.cc * 作者 : 开放式炼胶机 * 发表时间 : 2021-08-20 * 浏览 : 101

 当采用橡胶开炼机混炼时,最好在开炼机辊筒上方装备防尘或抽风装置,以减少白炭黑的飞扬。开放式炼胶机厂家介绍,在混炼过程中不得有其他杂质或胶粒混入,温度应控制在40℃以下,开足冷却水。橡胶开炼机混炼吃粉较慢,每批胶料的混炼时间约在20~40min之间。采用密炼机混炼,不但可以提高生产效率、降低劳动强度,而且还能够减少白炭黑的飞扬和改善操作环境。 


 开放式炼胶机的硅橡胶混炼和返炼主要工艺密炼机混炼的操作顺序基本与开炼机相似,但对间隔时间的要求并不严格。每批胶料的混炼时间约为8~18min,密炼机的填充系数应控制在0.7~0.75的范围较为适宜。排胶温度与填料种类有关,通常应控制在50℃~70℃的范围。当采用未经表面改性的气相法白炭黑作为补强剂时,胶料中必须加入结构控制剂。因此,胶料的热处理也就成为一道必需的工序。热处理的目的主要在于:使结构控制剂与白炭黑表面(Si-OH)进一步结合,并消除胶中低分子挥发物。一般的热处理的条件为:在氮气保护下或减压的捏合机中160℃~200℃处理1~1.5h。 
 胶料经停放后,因凝胶含量增加、可塑性降低,开放式炼胶机厂家介绍,使用时必须进行返炼。胶料返炼应适可而止,返炼不足,胶料柔软性差,表面不平整;而返炼过度,则胶料表面会发粘,不利于操作。