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橡胶开炼机严格分段加药和加压时间重要性
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橡胶开炼机严格分段加药和加压时间重要性
* 来源 : www.guijiaojichuji.cc * 作者 : 橡胶开炼机 * 发表时间 : 2021-12-07 * 浏览 : 100

 在橡胶制品生产企业,胶料混炼时,液体软化剂为什么要最后加胶料在橡胶开炼机混炼时,如果先加入液体软化剂,就会使生胶过分膨胀而影响胶分子和填充剂之间的机械磨擦作用,降低胶料混炼速度,同时也会造成粉剂分散不均,甚至结团。所以橡胶开炼机混炼时液体软化剂一般都是最后加入。


 橡胶开炼机严格分段加药和加压时间重要性为什么要严格执行分段加药和加压时间加药顺序和加压时间是影响混炼质量的重要因素。分段加药可提高混炼效率,增加其均匀性,而且某些药料的投加顺序还有其特殊规定,如:液体软化剂不得与炭黑同时投加,以免结团。因此必须严格执行分段加药。加压时间过短橡胶与药料得不到充分磨擦捏炼,而造成混炼不匀;如加压时间过长而使混炼室温度太高,影响质量,还会降低效率。因此,必须严格执行加压时间。同时,为什么要控制加硫磺温度在100℃以下这是因混炼胶料在加硫磺与促进剂时,如果温度超过100℃,就很容易造成胶料的早期硫化(即焦烧)。另外,在高温下硫磺溶介在橡胶内,冷却后硫磺凝集在胶料表面,造成喷霜,而且会造成硫磺分散不匀。 
 在橡胶开炼机混炼时加药顺序的目的在于提高炼胶效率,保证混炼胶料的质量。一般说来其加药顺序为加塑炼胶软化,便于和配合剂混合。加入小药:氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂等,这些都是胶料重要成份,首先加入便于它们能均匀地分散在胶料中。炭黑或其它填充剂如陶土、碳酸钙等。液体软化剂,胶料膨润使炭黑和胶易于混合。若不按这加药顺序进行,就会严重影响混炼胶料质量。