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冷喂料橡胶挤出机挤出成型生产工艺技术
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冷喂料橡胶挤出机挤出成型生产工艺技术
* 来源 : http://www.guijiaojichuji.cc * 作者 : 冷喂料橡胶挤出机 * 发表时间 : 2017-05-21 * 浏览 : 10029

       冷喂料橡胶挤出机挤出前期准备工作,挤出胶料的热炼和压延胶料的热炼其目的方法都一样。都是为了提高其胶料的均匀性、增大胶料可塑性、提高胶料温度增大热塑性。其方法也是通过低温薄通粗炼和高温大辊距细炼。

      在挤出机工作开始前,首先要通过模温机对挤出机的螺杆、机筒、机头、口型和芯型进行预热,以达到规定温度,以便使胶料在挤出机的工作范围内始终处于良好的热塑性流动状态。

      冷喂料橡胶挤出机预热达到规定温度后,可开机工作,开始供胶,供胶可用输送带或人工喂料法。挤出机供胶开始后,就要调节挤出机的口型位置,测定并观察挤出半成品的尺寸、表面状态的光滑程度,有无气泡、厚薄均匀程度、偏芯程度等,针对出现的问题,进行耐心的调整,直到完全符合挤出产品生产工艺要求的公差范围为止。

      在调节好口型后,再调节挤出机各部位的温度。挤出机不同部位的温度是不同的,通常是口型最-高,机头次之,螺杆、机筒最-低。这样做的目的是为了使挤出产品表面光滑、挤出顺利和减少其膨胀率。温度过低会使产品表面粗糙、断面增大、电流负荷增大;反之,又会引起胶料自硫、起泡等。挤出温度应视胶料不同特性而异。

      -后是调节挤出速度。挤出速度快,产品的膨胀率大,表面粗糙;反之,产品膨胀率小,表面光滑,但生产能力低。胶料的挤出速度应视产品规格和胶料性质而定,冷喂料橡胶挤出机挤出速度一般采用3-20m/min比较合适。  

       杭州冷喂料橡胶挤出机挤出成型生产工艺技术

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